Ανοξείδωτο κιβώτιο ταχυτήτων
Ανοξείδωτο κιβώτιο ταχυτήτων
Το κύριο υλικό του μειωτήρα ταχύτητας από ανοξείδωτο χάλυβα (ειδικά το περίβλημα και ορισμένα εσωτερικά μέρη) είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας. Πρόκειται ουσιαστικά για μια αναβαθμισμένη έκδοση του υλικού για προσαρμογή σε ειδικά περιβάλλοντα όπως η υγιεινή, η υγρασία και η διάβρωση. Με τη χρήση ανοξείδωτου χάλυβα, επιλύονται τα σημεία πόνου των συνηθισμένων μειωτήρων ταχύτητας που είναι επιρρεπή στη διάβρωση, τη σκουριά και είναι δύσκολο να καθαριστούν σε σκληρά περιβάλλοντα.
Χαρακτηριστικά
Ανώτερη αντίσταση στη διάβρωση:
Αυτό είναι το βασικό πλεονέκτημα. Αντιστέκεται στη διάβρωση από διάφορα διαβρωτικά μέσα, όπως υδρατμούς, οξέα, αλκάλια, άλατα και απορρυπαντικά.
Σε αντίθεση με τον συνηθισμένο χάλυβα, δεν θα σκουριάσει, διατηρώντας μια καθαρή εμφάνιση προϊόντος.
Εύκολος καθαρισμός και απολύμανση:
Η λεία, μη{0}}πορώδης επιφάνεια αποτρέπει τη συσσώρευση βρωμιάς και βακτηρίων.
Μπορεί να αντέξει τον συχνό καθαρισμό με-πίδακες νερού υψηλής πίεσης, αποστείρωση με ατμό ή χημικά απολυμαντικά.
Πληροί τα πρότυπα υγιεινής:
Το ίδιο το υλικό είναι μη-τοξικό και μη-ρυπαντικό και δεν θα μολύνει προϊόντα λόγω σκουριάς.
Είναι η πρώτη επιλογή για βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και τα φαρμακευτικά προϊόντα που επιβάλλουν υποχρεωτικούς κανονισμούς υγιεινής (όπως GMP και HACCP).
Εφαρμογές
Επεξεργασία Τροφίμων και Ποτών:
Γραμμές επεξεργασίας κρέατος, γαλακτοκομικών προϊόντων, ζυθοποιίας και εμφιάλωσης ποτών. Απαιτεί συχνό καθάρισμα για την πρόληψη της ανάπτυξης βακτηρίων και πρέπει να αντέχει στη διάβρωση από τα πρόσθετα τροφίμων.
Φαρμακευτικά και Καλλυντικά:
Γραμμές παραγωγής φαρμακευτικών προϊόντων και εξοπλισμός ανάμειξης. Πρέπει να πληροί τα πρότυπα GMP για να εξασφαλίσει στειρότητα και μηδενική μόλυνση.
Χημική Βιομηχανία:
Περιβάλλοντα με χημικές αναθυμιάσεις ή πιτσιλιές υγρών από οξέα, αλκάλια κ.λπ.
Ναυτιλιακή και Ναυπηγική:
Ναυτικός εξοπλισμός και εξοπλισμός αποβάθρας. Ανθεκτικό στη διάβρωση με ψεκασμό αλατιού.
Επεξεργασία Νερού και Προστασία του Περιβάλλοντος:
Εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων και υγρά περιβάλλοντα. Ανθεκτικό στο νερό, τις χημικές ουσίες και το υγρό περιβάλλον.
Περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας:
Όπως δωμάτια αποστείρωσης και καθαρισμού υψηλής θερμοκρασίας.
FAQ
Ε1: Ποιοι είναι οι συνηθισμένοι δομικοί τύποι μειωτήρων ταχύτητας από ανοξείδωτο χάλυβα;
Α: Δεν είναι σταθερός δομικός τύπος. Οι κύριοι τύποι περιλαμβάνουν μειωτήρες ατέρμονων γραναζιών από ανοξείδωτο χάλυβα, μειωτήρες ελικοειδούς γραναζιού από ανοξείδωτο χάλυβα και μειωτήρες κωνικών γραναζιών από ανοξείδωτο χάλυβα. Μεταξύ αυτών, ο τύπος ατέρμονα γρανάζι είναι κατάλληλος για μικρά έως μεσαία φορτία και εφαρμογές που απαιτούν μεγάλη αναλογία μείωσης, όπως ο μικρός εξοπλισμός ανάμειξης τροφίμων.
Ε2: Ποιες ειδικές προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά την εγκατάσταση;
Α: Πρώτον, αποφύγετε τη ζημιά από τη συγκόλληση. Εάν απαιτείται συγκόλληση των γύρω εξαρτημάτων στο χώρο-κατά την εγκατάσταση, το περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να θωρακιστεί για να αποφευχθεί η πρόκληση διάβρωσης από το πιτσίλισμα της συγκόλλησης. Δεύτερον, εξασφαλίστε μια σφιχτή σφράγιση. Κατά την τοποθέτηση φλάντζες ή ποδιών, οι φλάντζες πρέπει να είναι κατασκευασμένες από χημικά ανθεκτικά υλικά (όπως παρεμβύσματα σιλικόνης) για να αποτραπεί η γήρανση των συνηθισμένων παρεμβυσμάτων και η μόλυνση του περιβάλλοντος εργασίας. Τρίτον, διατηρήστε την ομοκεντρικότητα. Κατά τη σύνδεση στον κινητήρα, η απόκλιση του άξονα πρέπει να ελέγχεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους της ζεύξης για να αποφευχθεί η πρόκληση αστοχίας στεγανοποίησης κραδασμών κατά τη λειτουργία.
Ε3: Υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το συμβατό λιπαντικό λάδι;
Α: Η επιλογή λαδιού θα πρέπει να βασίζεται στις συνθήκες λειτουργίας: Για τις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων, πρέπει να χρησιμοποιούνται γράσα ή λιπαντικά ποιότητας πιστοποιημένα από τον FDA για την αποφυγή διαρροής και μόλυνσης του προϊόντος. για θαλάσσια ή υγρά περιβάλλοντα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά αντι-γαλακτωματοποιητικά και αντιδιαβρωτικά λιπαντικά λάδια για την αποφυγή γαλακτωματοποίησης και αστοχίας κατά την επαφή με το νερό. για συμβατικά κιβώτια ταχυτήτων από ανοξείδωτο χάλυβα, αποφύγετε τη χρήση λαδιών που περιέχουν διαβρωτικά πρόσθετα όπως το χλώριο. Συνιστάται η αλλαγή του λαδιού μετά τις πρώτες 500 ώρες χρήσης και στη συνέχεια κάθε 1000-2000 ώρες ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας.
Ε4: Τι προκαλεί σημεία σκουριάς σε ένα περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα;
Α: Το πιθανότερο είναι ότι δεν έχει σκουριάσει το ίδιο το περίβλημα. Είναι πιο πιθανό η σκουριά να προκαλείται από φερριτικές ακαθαρσίες στην επιφάνεια, όπως σκόνη ανθρακούχου χάλυβα ή σκωρίες συγκόλλησης που προσκολλήθηκαν κατά την εγκατάσταση και στη συνέχεια σχημάτισαν σημεία σκουριάς μετά από παρατεταμένη έκθεση σε υγρό περιβάλλον. Εναλλακτικά, οι γρατσουνιές στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα θα μπορούσαν να προκαλέσουν βλάβη στο προστατευτικό στρώμα, οδηγώντας σε τοπική διάβρωση κατά την επαφή με διαβρωτικά μέσα. Επιπλέον, η χρήση καθαριστικών με βάση το χλώριο-για τον καθαρισμό του περιβλήματος μπορεί επίσης να βλάψει το στρώμα παθητικοποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα, με αποτέλεσμα τη σκουριά.
Ε5: Ποια είναι τα βασικά σημεία της καθημερινής συντήρησης;
Α: Πρώτον, τακτικός καθαρισμός: Σκουπίστε το περίβλημα με ουδέτερο απορρυπαντικό για να αποφύγετε τα υπολείμματα χημικών που διαβρώνουν την επιφάνεια. Για τη βιομηχανία τροφίμων, αυτό θα πρέπει να γίνεται σε συνδυασμό με τη διαδικασία καθαρισμού CIP (Clean-In-Place) του εξοπλισμού. Δεύτερον, τακτική επιθεώρηση: Παρακολουθήστε τις θερμοκρασίες του ρουλεμάν και του περιβλήματος μηνιαίως με ένα υπέρυθρο θερμόμετρο, καταγράψτε τις αλλαγές θερμοκρασίας και διερευνήστε αμέσως τυχόν ανωμαλίες. Τρίτον, πρόληψη σκουριάς: Όταν το μηχάνημα πρόκειται να τεθεί εκτός λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, εφαρμόστε προληπτικό λάδι σκουριάς-σε εκτεθειμένες περιοχές όπως τα άκρα του άξονα και καλύψτε τα με καλύμματα σκόνης. Τέταρτον, έλεγχοι στεγανότητας: Επιθεωρείτε τα μπουλόνια αγκύρωσης και τα μπουλόνια φλάντζας ανά τρίμηνο για να αποφύγετε τη χαλάρωση λόγω κραδασμών.
